Sementlangan karbidni sinterlash jarayoni haqida siz bilmagan narsalar

Sementlangan karbid turli xil karbidlar va temir elementlardan iborat. Ushbu materiallarning o'ziga xos xususiyatlari shundaki, ular suyuq fazali sinterlash orqali deyarli 100% nazariy zichlikka erishishlari mumkin. Sinterlashdan so'ng, past qoldiq g'ovaklilik sementlangan karbidni metallni kesish, moyni burg'ulash uchlari yoki metall shakllantirish qoliplari kabi yuqori stressli ish sharoitida muvaffaqiyatli qo'llashning kalitidir.

Kerakli mikroyapı va kimyoviy tarkibni olish uchun sementlangan karbid sinterlashni diqqat bilan nazorat qilish kerak. Ko'pgina ilovalarda sementlangan karbid sinterlangan holatda ishlatiladi. Sinterlangan qotishmalarning yuzasi ko'pincha qattiq ishqalanish va stressga duchor bo'ladi. Ko'pgina metall kesish ilovalarida asbob boshi yuzasining eskirish chuqurligi {0}}.2 ~ 0,4 mm dan oshadi va asbob parchalanib ketgan deb hisoblanadi. Shuning uchun sementlangan karbidning sirt ish faoliyatini yaxshilash juda muhimdir. Tsementlangan karbidni sinterlashning ikkita asosiy usuli mavjud: biri vodorodni sinterlash - vodorodda va normal bosimda fazali reaksiya kinetikasi orqali qismlarning tarkibini nazorat qilish, ikkinchisi - vakuumli sinterlash - vakuum muhitidan foydalangan holda yoki atrof-muhitdagi gaz bosimini nazorat qilish uchun kamaytirish. reaksiya kinetikasini sekinlashtirish orqali sementlangan karbidning tarkibi.

Vakuumli sinterlash sanoatda qo'llanilishining keng doirasiga ega. Ba'zan issiq izostatik presslash va issiq izostatik presslash ham sinterlash uchun ishlatiladi. Ushbu texnologiyalar sementlangan karbid ishlab chiqarishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Vodorodni sinterlash: Vodorod kamaytiruvchi atmosferadir, lekin vodorod sinterlash pechining devori yoki tashuvchisi bilan reaksiyaga kirishganda, u boshqa komponentlarni o'zgartiradi va sementlangan karbid bilan termodinamik muvozanatni saqlash uchun mos karburizatsiya potentsialini ta'minlaydi. Vodorod sinterlash bilan solishtirganda, vakuumli sinterlash quyidagi afzalliklarga ega:

Birinchidan, vakuumli sinterlash mahsulot tarkibini juda yaxshi nazorat qilishi mumkin. 1,3 ~ 133pa bosimda atmosfera va qotishma o'rtasida uglerod va kislorod almashinuvi tezligi juda past. Tarkibi o'zgarishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil - bu karbid zarralaridagi kislorod miqdori. Shuning uchun vakuumli sinterlash sinterlangan sementlangan karbidni sanoat ishlab chiqarishda afzalliklarga ega. Vodorodni sinterlash jarayonida o'choqdagi atmosfera gazining oksidlanish potentsiali vodorodning infiltratsiyasi va vodorodning keramik o'choq komponentlari bilan reaktsiyasi tufayli ortadi. Vakuumli sinterlashda bunday muammolar mavjud emas. Pechdagi oksidlanish potentsiali vodorodni sinterlashdan past. Shuning uchun vakuumli sinterlash oksidlanishga juda sezgir bo'lgan titanium karbid, tantal karbid va niobiy karbid o'z ichiga olgan qotishmalar uchun ko'proq mos keladi.

Ikkinchidan, vakuumli sinterlash ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun sinterlash tizimini, ayniqsa isitish bosqichida isitish tezligini moslashuvchan tarzda boshqarishi mumkin. Vakuumli sinterlash - bu intervalgacha operatsiya bo'lib, kerakli sinterlash tizimini moslashuvchan tarzda sozlashi mumkin, vodorod sinterlash esa, har bir sinterlash bosqichining haroratini aniq nazorat qila oladigan doimiy sinterlash jarayonidir.

Issiq izostatik presslash: Sinterlash issiq izostatik presslash ba'zan ortiqcha bosimli sinterlash va bosimli sinterlash deb ham ataladi. Sinterlash pechi aslida bosim ostida bo'lishi mumkin bo'lgan vakuumli sinterlash pechidir. Qoldiq bo'shliqlarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun, sinterlash haroratida qismlarda yopiq teshiklar hosil bo'lganda, o'choq unga izostatik bosim o'tkazish uchun inert gaz bilan to'ldiriladi. Argon bosimi 1,5 ~ 10Mpa ni tashkil qiladi, bu odatdagi ma'noda issiq izostatik bosimdan ancha past. Muayyan sinterlash jarayoni moylash materiallarini olib tashlash, oksidni kamaytirish va karbid qotishmalarini sinterlashni o'z ichiga oladi. Karbidlarni sinterlashda yopiq teshiklar paydo bo'lganda, o'choqdagi past bosimli issiq statik bosim yuqori darajaga ko'tariladi. Issiq izostatik presslash maxsus mo'ljallangan yuqori bosimli idishda amalga oshiriladi, argon yordamida 100Mpa bosim ostida bo'ladi va harorat an'anaviy sinterlash harorati bilan taxminan bir xil. Odatda sinterlash birinchi navbatda amalga oshiriladi, so'ngra oddiy sinterlash jarayonlari bilan bartaraf etilmaydigan oz miqdorda qoldiq bo'shliqlarni yo'q qilish uchun izostatik presslash amalga oshiriladi. Issiq izostatik press asosiy sarmoyadir. Sinterlashning qayta ishlashdan keyingi bosqichi sifatida u operatsion xarajatlarni, energiya va gaz iste'molini va ishlab chiqarish davrlarini oshiradi. Issiq izostatik presslash orqali ishlab chiqarilgan tsementlangan karbid nozik taneli va past tarkibli xususiyatlarga ega, shuning uchun u yuqori quvvatga ega. Biroq, sinterlash issiq izostatik presslash yoki issiqdan keyingi izostatik presslashdan foydalaniladimi, faqat vaqt, harorat va bosim o'rtasidagi mos munosabatni o'rnatish orqali vodorod sinterlash va vakuumli sinterlash mahsulotlariga qaraganda yuqori kuchga ega bo'lishi mumkin.