Karbid asbobining yoriqlari sabablari

Karbid keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan ishlab chiqarish materiali va asbob materialidir. Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va qizil qattiqlik kabi bir qator mukammal jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, karbid asboblarni kesishda keng qo'llaniladi. Karbid asbobida yoriqlar paydo bo'lgandan so'ng, u asbobdan normal foydalanishga bevosita ta'sir qiladi.

Payvandlash yoriqlari karbid asboblarining keng tarqalgan payvandlash nuqsonlari bo'lib, ular asosan karbid qattiqligi, pichoq tanasining yiv shakli, isitish jarayoni va sovutish jarayoni kabi omillarga ta'sir qiladi.

Yana biri - karbid asboblarining silliqlash yorilishi. Karbidning fizik xususiyatlari uning yoriqlari xususiyatlarini aniqlaydi. Yuqori qattiqligi, yuqori mo'rtligi, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi va yomon tebranish qarshiligi tufayli silliqlash paytida yorilish oson. Asosiy turlari - termal yorilish, tebranish yorilishi, qulash yorilishi va portlash. Asosiy ko'rinish - to'r yoriqlari. Yoriqlarning nuqsonlari asbobning kesish ishiga jiddiy ta'sir qiladi.

1. Karbid kesish asboblarini silliqlashda termik yorilish

Karbid pichoqlarining qattiqligi yuqori bo'lganligi sababli, silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragini passivatsiya qilish oson. Agar silliqlash g'ildiragining o'z-o'zidan keskinlashtiruvchi ta'siri yaxshi bo'lmasa, u to'g'ri kesish qobiliyatini yo'qotadi va ishqalanishni oshiradi. Silliqlash jarayoni mahalliy yuqori harorat tufayli termal stressni hosil qiladi va termal yoriqlar hosil qiladi. Ushbu yoriq sementlangan karbidning xususiyatlari va silliqlash g'ildiragini tanlash va ishlatishdan kelib chiqadi. Shuning uchun, silliqlash paytida termal yorilishni oldini olish uchun termal stress omillarini bartaraf etish kerak.

2. Silliqlash jarayonida tebranish yorilishi

Silliqlash jarayonida asboblar panelining yomon qattiqligi, dastgoh ish milining ishdan chiqishi, haddan tashqari silliqlash imkoniyati va beqaror qisish kabi omillar silliqlash jarayonining uzluksiz tebranishiga olib keladi, bu esa pichoqning sinishiga olib keladi.

3. Silliqlash paytida yoriqlar

Taşlama paytida silliqlash g'ildiragining eksenel va radiusli chiqishi juda katta, silliqlash g'ildiragining aylanish yo'nalishi chiqib ketish tomonining silliqlash yo'nalishidan farq qiladi va oldingi burchak va orqa burchakning silliqlash ketma-ketligi noto'g'ri bo'ladi. chiqib ketish tomonining yorilishiga olib keladi.